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1.安裝靜試時泄漏
如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：動、靜環(huán)摩擦副存在問題；動環(huán)密封圈問題，靜環(huán)密封圈失效等問題。此外，泄漏通道也可同時存在。

2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。

以上種種泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題來選擇相應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓離心泵多使用一段時間，等出現(xiàn)大問題才進行大修。

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